8671. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство земляных работ | АutoCad 1. Технология земляных работ 1.1 Область применения ТК на земляные работы 1.2 Подсчет объемов работ 1.3 Технология и организация работ 1.3.1 Срезка и перемещение растительного слоя 1.3.2 Разработка котлована экскаватором 1.3.3 Окончательная планировка дна котлована 1.4 Контроль качества работ 1.5 Калькуляция трудовых затрат. 1.6 Таблица потребности машин, механизмов, инвентаря, приспособлений 1.7 ТЭП 1.8 Техника безопасности и охрана труда 2. Возведение нулевого цикла 2.1 Область применения ТК на устройство фундаментов 2.2. Подсчет объемов работ 2.3. Технология и организация работ 2.3.1 Монтажные работы 2.3.2 Установка опалубки 2.3.3 Укладка и подача бетонной смеси по схеме «кран-бадья» 2.3.4 Бетонирование конструкций и уплотнение бетонной смеси 2.3.5 Уход за свежеуложенным бетоном 2.3.6 Расопалубочиваниеи отделка поверхности бетона 2.3.7 Обратная засыпка грунта 2.4. Контроль качества работ 2.5. Техника безопасности и охрана труда 2.6. Калькуляция трудовых затрат 2.7 ТЭП 2.8. Таблица потребности машин, механизмов, инвентаря, приспособлений Список литературы
Расчёт технико - экономических показателей 1. Объем работ=V= 4296,31 м3 2. Трудозатраты - трудоёмкость=121,0 чел см 3. Выработка в натуральных показателях=35,51
Дата добавления: 29.01.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. Технологический процесс и подъемно-транспортное оборудование 2. Генеральный план 3. Объемно-планировочное решение 3.1 Объемно-планировочное решение производственного здания 3.2 Объемно-планировочное решение АБК 4. Конструктивное решение 4.1 Конструктивное решение производственного здания 4.2 Конструктивное решение АБК 5. Системы инженерного оборудования 6. Архитектурно-композиционное решение ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Расчет естественного освещения производственного здания
Здание цеха имеет длину 72 м и ширину 48 м. Состоит из: трех пролетов высотой 10.8 м и поперечно стоящим пролетом цеха деревообработки высотой 9.65 м; ширина пролетов – 18 и длиной 72 м. Шаг крайних колонн 6 м, шаг средних колонн 6 м. Привязка колонн к продольным разбивочным осям нулевая. Привязка к поперечным осям - по центру колонн. Торцовые колонны смещены от разбивочных осей на 500 мм относительно центра колонн. Общая площадь цеха (4782,18 м2) разделена на производственные участки: 1.Ремонтно-механические мастерские1739,04 м2; 2.Арматурный цех 1739,04 м2; 3. Склад готовой продукции 1304,1 м2; Здание предназначено для ремонтирования и строительства, разработки и изготовления разных изделий. Зона основного производства, включает в себя цех железобетонных изделий, цех деревообработки, ремонт-но-механические мастерские, бетоносмесительный цех, склад цемента, склад заполнителей, склад арматурной стали, навес и открытый склад готовой продукции. Завоз сырья и вывоз готовой продукции – автотранспортом и по железной дороге. Здание состоит из пролетов высотой 10,8 и 8,4м (цех железобетонных изделий, цех деревообработки, ремонтно-механические мастерские). Расчетная внутренняя температура в помещениях – 16°С, влажностной режим нормальный. Естественная освещенность рассчитана на работы сред-ней точности. Необходимо предусмотреть светоаэрационные фонари. При проектировании административно-бытовых помещений следует иметь в виду, что цех работает в две смены. По санитарной характеристике производственных процессов работающие в цехе отнесены к группе 1б. Хранение готовой продукции осуществляется на открытом складе го-товой продукции. В данном проекте используются подвесные краны, грузоподъемностью 10т и 5т. Подвесной кран используется для погрузочно-разгрузочных работ в промышленном здании. Здание цеха имеет длину 72 м и ширину 48 м. Состоит из: трех проле-тов высотой 10.8 м и поперечно стоящим пролетом цеха деревообработки высотой 9.65м; ширина пролетов – 18 и длиной 72м. Шаг крайних колонн 6м, шаг средних колонн 6м. Привязка колонн к продольным разбивочным осям нулевая. Привязка к поперечным осям - по центру колонн. Торцовые колонны смещены от разбивочных осей на 500 мм относительно центра ко-лонн. Общая площадь цеха (4782,18 м2) При планировке помещений необходимо стремится к предельно компактным решениям. Непосредственное естественное освещение необходимо в медпункте. Мужской гардеробно-душевой блок расположен на 1. Схема хранения одежды, совмещенная в одном помещении. Гардеробные шкафы имеют раз-меры 0,67x0,5, предусматриваются скамьи. Женский гардеробно-душевой блок расположен на 2 этаже. Схема хранения одежды, совмещенная в одном помещении. Гардеробные шкафы имеют размеры 0,67x0,5, предусматриваются скамьи. Медпункт располагается около входа в производственное здание. Столовая расположена на первом этаже АБК, предусмотрен отдельный вход для доставки продуктов. Вход в здания устраивается через тамбур.
Дата добавления: 29.01.2018
-экономические показатели: Напряжение кВ- 10/0,4 Категория электроснабжения - III Проектируемая ЗТП-630/10/0,4 шт.- 1 Силовой трансформатор ТМГ-630/10/0,4, Y/Yн шт.- 1 Протяженность- КЛ-10 кВ в т.ч. совместный подвес ВЛЗ-10 кВ и ВЛИ-0,4 кВ м- 350 Кабель 10 кВ (с учетом 5%) м -380 Монтаж заземлений сопротивлением не более 4 Ом шт.- 1
Предусмотрены следующие системы электробезопасности: система IT – с изолированной нейтралью для электроустановок напряжением выше 1000 В система TN-С с глухозаземленной нейтралью для электроустановок напряжением до 1000 В Разделение систем происходит за силовым трансформатором в проектируемой ЗТП-10/0,4 кВ.
В настоящей рабочей документации, с целью электроснабжения приемников электрической энергии, расположенных на территории б/о «Янтарь», Аргаяшского района Челябинской области, предусматривается установка одной закрытой трансформаторной подстанции типа ЗТП-630/10/0,4. В проектируемой ЗТП-10/0,4 кВ устанавливается силовой трансформатор марки ТМг мощностью 630 кВА, напряжение на стороне ВН 10 кВ, на стороне НН 0,4 кВ, схема соединения обмоток Y/Yн. Регулирование уровня напряжения силового трансформатора осуществляется на стороне ВН в диапазоне ± 2*2,5 %, без возбуждения (ПБВ). Схема принципиальная однолинейная ЗП-630/10/0,4 кВ представлена на черт. Ч.ЦЭС 216.2016-17.33-ЭП. Распределительное устройство 10 кВ совмещено с помещением установки силового трансформатора.
Общие данные. Генеральный план местности Расчет электрических нагрузок Выбор кабеля Схема расположения фундаментов Схема расположения блоков в осях А-Б; Б-А; 1-2; 2-1. сечения 1-1; 2-2 Фасады Расположение оборудования в ЗТП-630/10/0,4 кВ Однолинейная схема ЗТП-630/10/0,4 кВ Схема подключения счетчика Меркурий 230 ART-03-PQRSIDN Контур заземления ЗТП-630/10/0,4 кВ Принципиальная схема питающей сети Кабельная линия. Разрез. Пересечение
Дата добавления: 30.01.2018
- г. Мурманск; пролет здания - 20 м; шаг рам - 6 м; Высота рамы - 10 м; тепловой режим здания - неотапливаемое; количество шагов рам - 11; тип рамы - трехшарнирная клеефанерная рама из прямолинейных элементов для сельскохозяйственного здания.
СОДЕРЖАНИЕ Задание на проектирование 1 Компоновка конструктивной схемы здания 1.1 Выбор несущих и ограждающих конструкций 1.1.1 Поперечная рама 1.1.2 Фахверк 1.1.3 Покрытие 1.1.4 Стеновое ограждение 1.2 Обеспечение пространственной жесткости 2 Проектирование покрытия 2.1 Расчет двойного перекрестного настила 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Расчетная нагрузка от веса кровельного покрытия 2.1.3 Нагрузка от снега 2.1.4 Нагрузка от людей с инструментом 2.1.5 Расчет на прочность (на собственный вес и снег) 2.1.6 Расчет на прочность (на собственный вес и вес людей с инструментом) 2.1.7 Расчет на прогиб (на нормативное значение собственного веса и снеговой нагрузка) 2.2 Расчет неразрезного прогона 3 Проектирование рамы 3.1 Расчетная схема рамы 3.2 Сбор нагрузок на раму 3.2.1 Постоянная нагрузка 3.2.2 Снеговая нагрузка 3.2.3 Ветровая нагрузка 3.3 Статический расчет 3.3.1 Усилия от постоянной нагрузки 3.3.2 Усилия от снеговой нагрузки 3.3.1 Усилия от ветровой нагрузки 3.3.1 Усилия от сочетания нагрузок 3.4 Подбор и проверка прочности и устойчивости элементов рамы 3.4.1 Подбор сечений элементов рамы 3.4.2 Проверка прочности сечений элементов рамы 3.4.1 Проверка устойчивости фанерной стенки 3.5 Проектирование узлов рамы 3.5.1 Опорный узел (пятовой шарнир) 3.5.2 Карнизный узел 3.5.3 Коньковый узел 4 Мероприятия по защите конструкций от возгорания, гниения и поражения биологическими вредителями 4.1 Защита от возгорания 4.2 Защита от гниения и поражения биологическими вредителями Библиографический список
1. Конструирование системы внутреннего водопровода. 2. Гидравлический расчет сети холодного водопровода 3. Конструирование внутренней сети водоотведения 4. Расчет внутренней канализации
При конструировании систем внутреннего водопровода выбирал и наносил следующее оборудование: Водоразборная арматура (водоразборные, туалетные смывные и др. кра-ны) - устанавливается над санитарными приборами на определенной высоте для каждого прибора от уровня чистого пола до ее оси. Стояки - размещают обычно в туалетах и кухнях Подводки - прокладывают к водоразборной арматуре от стояков вдоль стен, перегородок, колонн. В данном проекте подводки располагаются над полом на 0,3м с подъемом труб к водоразборной арматуре. Разводящие магистральные трубопроводы прокладывают вдоль капитальных стен с уклоном 0,002-0,05 (принято 0,002) к водомерному узлу с нижней разводкой. Объектные водомерные узлы располагают не далее 1-1,5м от наружной стены в удобном и легкодоступном помещении. Ввод прокладывают под прямым углом к фасаду здания в подвал с уклоном 0,002 - 0,005 в сторону к уличной сети на глубину заложения не менее 0,5м ниже глубины промерзания грунта (hпр= 0,9м)
Дата добавления: 30.01.2018
-аппаратная схема производства,основные технологические стадии производства и расчет производительности выпарного аппарата. ВВЕДЕНИЕ 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1. Анализ различных методов процесса выпаривания и конструкций выпарных аппаратов 1.2. Анализ технологии производства концентрированного сока 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и с вынесенной греющей камерой Виганд-4000 3.2. Расчет производительности 3.3. Расчет мощности ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе рассмотрена технология производства яблочного сока, а также предложен один из вариантов машинно-аппаратурной схемы данного производства. На основании изложенного материала можно определить, что производство яблочного сока является энергоемким. Чтобы уменьшить затраты электроэнергии, воды, сократить процент отходов производства, а также уменьшить материальные затраты, следует применять современное оборудование. Это позволит сократить и затраченное на процесс производства время.
Дата добавления: 30.01.2018
Раздел 1. Пояснительная записка Содержание 1. Задание на проектирование 2. Характеристики объекта строительства 3. Расчёт нормативной продолжительности строительства 4. Разработка календарного плана производства работ по объекту 4.1. Составление календарного плана 4.2. Составление сетевого графика 4.3. Составление ведомости потребных машин и механизмов 5. Проектирование строительного генерального плана 5.1. Выбор монтажного крана, его привязка и определение зон действия 5.1.1 Определение требуемой грузоподъёмности крана 5.1.2 Определение требуемого вылета стрелы крана 5.1.3 Определение требуемой высоты подъёма крюка крана 5.1.4 Выбор башенного крана 5.1.5 Определение длины подкранового пути 5.1.6 Определение зон действия крана 5.2. Расчёт площадей временных зданий и сооружений 5.3. Расчёт площадей открытых площадок и складов 5.3.1 Определение объёма складируемого материала 5.3.2 Определение фактической площади склада 5.4. Расчёт потребности во временном водоснабжении 5.4.1 Определение расхода воды на производственные нужды 5.4.2 Определение расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды 5.4.3 Определение требуемого внутреннего диаметра временного водопровода 5.5. Расчёт потребности в сжатом воздухе, кислороде и ацетилене 5.5.1 Определение потребного количества сжатого воздуха 5.5.2 Расчёт диаметра трубопровода сжатого воздуха 5.6. Расчёт потребности во временном электроснабжении 5.6.1 Определение мощностей по видам потребителей 5.6.2 Определение суммарной потребной мощности 5.6.3 Подбор источника электропитания. 5.6.4 Расчёт количества прожекторов для освещения строительной площадки 5.6.5 Расчёт количества прожекторов для освещения места производства работ 5.7 Проектирование построечных автодорог 6. Определение сметной стоимости строительно-монтажных работ 7. Технико-экономические показатели проекта 8. Библиографический список
Характеристики объекта строительства: Наименование объекта Блок-секция 5-этажная 20-квартирная поворотная Номер типового проекта 86-023/I Количество квартир: - двухкомнатные 2Б -1 - трехкомнатные 3А -9 - трехкомнатные 3Б -1 - четырехкомнатные 4Б- 9 - общее количество 20 Средняя площадь квартиры: - жилая 44,20 м2 - общая 67,18 м2 Жилая площадь квартир 884,76 м2 Общая площадь здания 1 343,69м2 Площадь застройки 391,00 м2 Строительный объём здания 5 337,70м3
Дата добавления: 31.01.2018
-м подвальном этаже в области рампы гаража и на 29-м этаже, в двух противоположных направлениях. Это позволяет исключить всасывание дыма. Если это все же произошло, соответствующие вентиляторы отключаются по сигналу предусмотренных в системах всасывания дымозащитных выключателей. Дымозащитные выключатели исполнены так, чтобы они автоматически разблокировали работу соответствующего вентилятора, если дым более не обнаруживается. Ручное управление приточной вентиляции имеет более высокий приоритет, чем дымозащитный выключатель. Приточный воздух направляется по металлическим воздуховодом с оболочкой EI90 в вертикальные стояки. Стояки расположены непосредственно за лестничными клетками. На каждой лестничной клетке имеется через этаж воздухоспускная решетка с возможностью регулировки, через которую воздух может нагнетаться в соответствующую лестничную клетку. Расположенные перед входом на лестничные клетки шлюзы снабжаются воздухом на этаже, где возникло возгорание, в 30 раз чаще, чем при нормальном воздухообмене. Такой воздухообмен осуществляется через клапаны регулирования давления, расположенные в шлюзе и ведущие непосредственно из лестничной клетки в шлюз. Для сквозного прохода потока через шлюз в потолочной области дверей шлюза также предусмотрены для каждой полезной единицы шлюза клапаны приточной вентиляции в исполнении К90. Эти клапаны имеют такие размеры, которые могут гарантированно обеспечить 30-кратный воздухообмен в шлюзах на этаже, где возник пожар. 4 лифта, выходящие в шлюз, также оснащены приточной вентиляцией. Вытяжная вентиляция осуществляется через клапаны удаления дымовых газов EI90, которые располагаются непосредственно перед вытяжными шахтами. Для содействия движению потока предусмотрены вентиляторы в центральном пункте технического оборудования на 29-м этаже (резервированное исполнение), которые , посредством клапана регулирования давления, байпасного регулирующего клапана, задатчика значений и манометрических датчиков (на лестничных клетке и в вытяжном канале) обеспечивают регулирование требуемого давления (по-разному, в зависимости от этажа, на котором произошло возгорание). Это позволяет обеспечить, что при работе приточной вентиляции будет сохранено макс. допустимое усилие 100 Н для открытия дверей на путях эвакуации. Общие данные. Противодымная защита. План подвала (-2 ЭТАЖ) Противодымная защита. План подвала (-1 ЭТАЖ) Противодымная защита. План 1 этажа Противодымная защита. План 2 этажа Противодымная защита. План 3 этажа Противодымная защита. План 4-9 этажей Противодымная защита. План 10 этажа Противодымная защита. План 11 этажа Противодымная защита. План 12 этажа Противодымная защита. План 13 этажа Противодымная защита. План 14-18 этажа Противодымная защита. План 19 этажа Противодымная защита. План 20 этажа Противодымная защита. План 21 этажа Противодымная защита. План 22-23 этажа Противодымная защита. План 24 этажа Противодымная защита. План 25 этажа Противодымная защита. План 26 этажа Противодымная защита. План 27 этажа Противодымная защита. План 28 этажа Противодымная защита. План 29 этажа Противодымная защита. План 31 этажа Аксонометрическая схема противодымной защиты.
Дата добавления: 31.01.2018
Введение 1.1. Общая часть. 1.2. Объемно-планировочные решения здания. 1.3. Конструктивные решения здания. 1.3.1. Основание и фундаменты 1.3.2. Стены 1.3.3. Перегородки 1.3.4. Перекрытия и покрытие 1.3.5. Кровля 1.3.6. Внутренняя отделка 1.3.7. Полы 1.3.8. Окна и двери 1.3.9. Кухни 1.3.10. Ванные комнаты и санитарные узлы 1.3.11. Лестничная клетка 1.3.12. Лифты 1.4. Инженерные системы. 1.4.1. Отопление 1.4.2. Водоснабжение 1.4.3. Канализация 1.4.4. Энергоснабжение 1.5. Технико-экономические показатели 1.6. Климатические характеристики района строительства . 1.7. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции наружной стены. 1.7.1. Расчёт площади световых проемов 1.8. Решение генерального плана застройки. 1.9. Список использованной литературы. Здание имеет 1 подъезд, оборудованный пассажирскими лифтами. Количественный и качественный состав запроектированных квартир: • 1-комнатных: 15 квартир; • 2-комнатных: 90 квартир; • всего 105 квартиры. Высота этажа – 3300 мм. Входная группа объединяет выход с лестничной клетки и пассажирского лифта. Площадь общей комнаты в однокомнатной квартире - 14 кв.м. Площадь спальни для одного человека – не меньше 10 кв.м. Площадь спальни для двух человек – не меньше 14 кв.м. Площадь кухни в однокомнатной квартире – не меньше 7 кв.м. Площадь кухни в двухкомнатной квартире – не меньше 8 кв.м.
Жесткость и пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой поперечных стен, внутренних продольных стен и дисков перекрытий. Передача усилий осуществляется за счет жестких связей – сварки закладных деталей сборных элементов здания между собой: горизонтальных связей – между поперечными и продольными стенами поярусно, а также между плитами перекрытия и стенами; вертикальных – связывающих стены одного яруса с выше- и нижележащими ярусами. Конструктивная схема коробки здания – перекрестно-стеновая. Шаги поперечных стен, несущих нагрузку от перекрытий, приняты 3,0 м и 3,6 м. Под здание запроектированы ленточные фундаменты мелкого заложения, состоящие из железобетонных фундаментных плит (фундаментных подушек) и цокольных панелей. Наружные стены выполнены сборными из несущих многослойных стеновых панелей толщиной 275 мм. Панели состоят из двух слоев железобетона, с заключенным между мини слоем утеплителя. Высота панели составляет 3,3 м. Цокольные панели устанавливаются на фундаментные плиты и закрепляются жесткими металлическими связями. Внутренние стеновые панели – однослойные железобетонные, толщиной 180 мм (межквартирные) и 120 мм (межкомнатные). Запроектированы гипсобетонные перегородки толщиной 100 мм. Плиты перегородок закрепляются анкерами к стыкам стеновых панелей для обеспечения жесткости. Перекрытия здания запроектированы из плоских железобетонных плит сплошного сечения толщиной 120 мм. Кровля здания – плоская, с внутренним организованным водостоком. Уклон кровли обеспечивается панелями покрытия и составляет 3%. Кровельное покрытие выполнено из битумно-полимерных рулонных наплавляемых материалов (2 слоя). Кровля оборудована водоприемными воронками диаметром 150 мм.
Введение 1 Область применение технологической карты 1.1 Характеристика здания и его конструктивных элементов 1.2 Состав работ, вошедших в технологическую карту 1.3 Характеристика условий производства работ 2 Технология и организация выполнения работ 2.1 Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 2.2 Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 2.3 Калькуляция трудовых затрат 2.4 Методы и последовательность выполнения работ 2.5 График выполнения строительных процессов 2.6 Численно-квалификационный состав звена 2.7 Требования к качеству и приемке работ 2.8 Техника безопасности 2.9 Технико-экономические показатели 2.10 Потребность в ресурсах 3 Технологические расчеты и обоснования 3.1 Подсчет объемов работ 3.2 Обоснование выбора методов работ 3.3 Подбор монтажной оснастки и крана Заключение Список использованных источников
__Вариант №72_______L1=_108________ L2= 108_____________l1=24_______ l2=12______ l3=12_____ l4=18____ l5=24____ _ a =6 В ходе выполнения данной курсовой работы, которая состояла из двух частей: теоретической и графической, мы рассмотрели технологию возведения каркаса одноэтажного промышленного здания и научились выполнять следующее: - определять потребность материалов на строительство объекта; - определять наиболее эффективный метод строительства; - выполнять схемы монтажа различных видов конструкций; - считать калькуляцию отдельных видов работ; - строить график выполнения строительных процессов; - считать технико-экономические показатели возводимого объекта. Благодаря данной курсовой работе и дисциплине «Технология строительного производства», мы научились рассчитывать и составлять калькуляцию, и строить график производства работ, что в дальнейшем, бесспорно, пригодится в нашей будущей профессии, связанной со сферой строительства.
Технико-экономические показатели: 1.Нормируемая трудоемкость 560,03 чел.-дн. 2.Планируемая трудоемкость 500 чел.-дн. 3.Выработка на одного рабочего в смену планируемая 2,88 м3 /чел.дн. 4.Процент выполнения норм 112 % 5.Продолжительность выполнения работ составляет 36 дней.
Дата добавления: 31.01.2018
1. Исходные данные 2. Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы 2.1. Вертикальные размеры рамы 2.2. Горизонтальные размеры рамы 2.3. Прочие размеры 3. Сбор нагрузок на поперечную раму 3.1. Постоянная нагрузка 3.2. Снеговая нагрузка 3.3. Ветровая нагрузка 3.4. Нагрузка от мостовых кранов 4. Статический расчет поперечной рамы 5. Определение усилий в элементах фермы 6. Подбор сечений элементов фермы 7. Расчет узлов стропильной фермы 8. Расчет колонны 8.1. Расчетные длины колонны 8.2. Подбор сечения верхней части колонны 8.3. Подбор сечения нижней части колонны 8.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней 8.5. Расчет базы колонны Библиографический список
Исходные данные Пролёт здания –30 м; Продольный шаг колонн – 6 м; Длина здания – 72 м; Место строительства – 3 снеговой район; Тип кровли: Рубероид, выравнивающий слой из цемента 1,5см, пенобетон 12см, крупнопанельный ж/б настил 3х6м; Колонна ступенчатого типа с верхней сплошной и нижней сквозной частями; Сопряжение фермы с колоннами шарнирное; Крановое оборудование: 2 крана среднего режима работы грузоподъемностью 50/10 тс; Отметка головки кранового рельса 10 м; Стены самонесущие – панельные; Марка бетона для фундаментов В25.
Производственное здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 30х72м. Поперечник представляет собой однопролетную раму (пролет 30м). Кровля плоская. Отметка верха кровли +17,900 Шаг колонн в продольном направлении - 6м. Здание оборудовано двумя электромостовыми кранами грузоподъемностью 50/10 тс. Отметка головки кранового рельса +10,000. 3.2 Несущие конструкции покрытия производственного здания представляют собой стропильные фермы из парных равнополочных прокатных уголков. Колонны каркаса - ступенчатые со сплошной верхней частью из балочного двутавра и с двухветвевой сквозной нижней частью из широкополочных двутавров с соединительной решеткой из равнополочных уголков. Опирание колонн на фундамент жесткое, конструкций покрытия на колонны - шарнирное. Устойчивость конструкций каркаса производственного здания в поперечном направлении обеспечена жесткой заделкой колонн в фундаментах, в продольном направлении - вертикальными связями по колоннам и горизонтальными и вертикальными связями покрытия.
Общие данные , спецификация металлопроката Схема расположения колонн, вертикальных связей и подкрановых балок Схема расположения конструкций покрытия по нижним и верхним поясам стропильных ферм, эскиз фундаментного болта Разрез 1-1,2-2 Геометрическая схема Ф1, узлы 1, разрезы 1-1,3-3 Узлы 2, 3, Разрезы 1-1 - 5-5 Отправочная марка Ф1, виды А, Б, деталь 23
Дата добавления: 31.01.2018
1. Исходные данные 2. Выбор схемы балочной клетки 3. Проектирование и расчет главных балок 3.1 Изменение сечения главной балки по длине 3.2 Проверка прочности и общей устойчивости главной балки 3.2.1. Проведем проверку прочности балки 3.2.2. Проверяем общую устойчивость балки 3.2.3. Проверка прогиба 3.3. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки 3.3.1. Проверка устойчивости сжатого пояса 3.3.2. Проверка устойчивости стенки 3.4. Расчет поясных швов главной балки 3.5. Расчет опорного ребра главной балки 3.6. Проектирование стыка главной балки на высокопрочных болтах 3.7. Проектирование сварного стыка главной балки 4. Проектирование и расчет колонн 4.1. Расчетная схема и расчетная длина колонны 4.2. Определение продольной силы в колонне, выбор типа сечения колонны 4.3. Подбор сечения, проверка общей устойчивости колонн и местной устойчивости стенки и полок 4.4. Расчет и конструирование оголовка колонны 4.5. Расчет и конструирование базы колонны 5. Список литературы
Исходные данные 1. Шаг колонн в продольном направлении А, м: 14 2. Шаг колонн в поперечном направлении В, м: 5 3. Габариты в плане: 3Ах3В=42х15 4. Отметка верха настила, Н, м: 8,0 5. Строительная высота перекрытия, м: 2,4 6. Временная равномерно распределенная нагрузка- q, кН/м2: 20 7. Материал конструкций: настила – сталь С235; балок настила и вспомогательных - сталь С235; главных балок - сталь С245; колонн - С245; фундаментов – бетон класса В15. 8. Допустимый относительный прогиб настила: 1/120 9. Тип сечений колонны: сквозная 10. Сопряжение колонны с фундаментом: шарнирное 11. Шаг балок настила, м : 1 12. Толщина настила, см: 1,2
1. Введение 2. Исходные данные 2.1 Технико-экономическая характеристика здания 2.2 Ведомость потребности в основных материалах, конструкциях и полуфабрикатах 2.3 Ведомость объемов работ 3. Календарное планирование строительства объекта 3.1 Ведомость трудоемкости и машиноемкости общестроительных работ 3.2 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам 4. Выбор способов производства основных СМР 5. Группировка номенклатуры работ 5.1 Ведомость трудоемкости и машиноемкости по укрупненным показателям 6. Разработка организационно-технологической модели строительства объекта 6.1 Карточка определитель работ 7. Проектирование строительного генерального плана 7.1 Принципы и основные положения проектирования стройгенплана 7.2 Определение площадей временных зданий 7.3 Определение площадей открытых складов 7.4 Подбор крана 7.5 Расчет потребности в воде 7.6 Обеспечение строительства электроэнергией 7.7 Расчет мощности устройств внутреннего освещения 7.8 Технико-экономические показатели 8. Список литературы
Технико-экономические показатели: Строительный объём, м3 -20759 Площадь застройки, м2 -1037 Трудоёмкость, чел-дн - 5191,28 Трудоёмкость на единицу конечной продукции, чел.-дн/м3 -0,25 Нормативная продолжительность строительства, мес- 8 Планируемая продолжительность строительства,дн. -130
Дата добавления: 31.01.2018
Расположение порта, бассейн - Южный; Период навигации, сутки - 365; Приливно-отливные колебания уровня, м - нет; Количество смен при погрузочно выгрузочных работах - 3; Высоты волн с обеспеченностью 3 %, м - 1;
Содержание 1.Расчётные показатели и величины порта. 1.1. Коэффициент месячной неравномерности поступления грузов в порт. 1.2. Чистая грузоподъёмность расчётного судна. 1.3 Проектная судо-часовая норма на погрузочно-разгрузочные работы. 1.4. Время занятости причала выполнением грузовых работ. 1.5. Время занятости причала под производственными стоянками, вызванными выполнением вспомогательных работ. 1.6.Суточная пропускная способность грузового причала. 2.Определение числа грузовых причалов. 3.Определение числа пассажирских причалов. 4.Дополнительные причалы. 5. Определение числа вспомогательных причалов. 6. Размеры основных элементов порта. 6.1. Проектные глубины причалов. 6.2. Глубина акватории порта и подходного канала. 6.3. Возвышение кордона причала. 6.4. Длина причального фронта. 6.5. Размеры входного рейда и подходного канала. 6.6. Размеры входных ворот. 6.7. Размеры операционной акватории. 7.Схема механизации. Графическая часть содержит генеральный план порта по заданию, спецификации гидротехнических сооружения и схем механизации,
Дата добавления: 01.02.2018
Раздел 1. Исходные данные Раздел 2. Теплотехнический расчет наружных ограждений Раздел 3. Расчет тепловых потерь и определение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания Раздел 4. Характеристика и конструирования системы отопления Раздел 5. Расчет отопительных приборов Раздел 6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления Раздел 7. Подбор водоструйного элеватора
8671. Курсовой проект 
8673. ЭП Строительство ЗТП